사출성형 불량 원인과 대책 | 싱크마크, 제팅현상, 플래시, 웰드라인 등

사출성형 불량 원인과 대책 총정리

불량명	현상	원인	방지 대책
싱크 마크	성형품 표면에 함몰 자국 발생	두께 불균일 또는 냉각 불균일 살 두께 과다 사출압력, 보압, 냉각시간 부족	사출압력과 보압 증가 스프루/러너/게이트 확대 두께 설계 최적화
제팅 현상	분사 형태의 수지 흐름 자국	금형 또는 수지 온도 낮음 게이트 위치 불량 사출속도 과다	초기 사출속도 저하 게이트 확장 콜드슬러그웰 확보
플래시	파팅 라인 외 누설성 수지	금형 정밀도 불량 형체력 부족 사출압력 과다	금형 정밀 가공 형체 조건 점검 사출 조건 최적화
가스빼기 불량	가스가 배출되지 않아 발생하는 결함	에어벤트 부족 유기물 분해로 인한 가스 발생	사출 속도 저하 에어벤트 위치와 크기 확보 가스 배출구 세척
변형	제품 휨 또는 뒤틀림	냉각 불균일 내부 응력 코어 변형 또는 쓰러짐	리브 설계 보강 균일한 냉각 확보 코어 지지 강화
웰드 라인	수지 유동선 접합부 선	게이트 설계 불량 사출 속도 과다 수분, 휘발분 또는 이형제 과다	게이트 위치 조정 사출 조건 최적화 수분 건조 철저
백화	표면 하얗게 변색	이젝터 핀 자국 과다 스트리퍼 방식 구조적 문제	핀 형상 개선 스트리퍼 방식 재검토
기포	내부 공기방울 발생	살 두께 과다 게이트 위치 불량 사출 속도 빠름	가압 및 냉각 시간 확보 게이트 위치 최적화
표층 박리	표면이 층상으로 벗겨짐	수지 혼합 불균일 금형/수지 온도 낮음	혼합 균일화 금형 및 수지 온도 조절
플로 마크	수지 흐름 흔적 표면에 남음	금형 온도 낮음 수지 온도 낮음 노즐에서 냉각된 수지 유입	온도 관리 향상 콜드슬러그웰 확보
크레이징	표면 미세균열 발생	잔류 응력 과다 외부 충격 또는 열팽창	응력 완화 설계 재료 특성에 맞는 냉각
충진 부족	성형품이 완전한 형상되지 않음	사출 용량 부족 수지 온도 낮음 에어벤트 부족	금형 유동성 향상 사출 속도 및 압력 조정

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