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정밀 가공 방법 비교 - 전해연삭, 방전가공, 전해연마, 초음파가공 다음은 보석, 유리, 자기 등과 같은 비전도성 취성 재료를 정밀 가공할 때 가장 적합한 가공 방법과, 다른 가공 방식들의 특성을 비교한 표입니다. 시험 대비뿐만 아니라 실무 선택 시에도 유용한 내용입니다. 가공 방식별 특징 비교 가공 방법 가공 원리 가공 대상 특징 ① 전해 연삭 전기화학적 용해 + 연삭 도전성 금속 공구 마모 적고, 열 영향 작음 ② 방전 가공 전기 방전으로 금속을 용융·기화 도전성 금속 정밀 가공 가능, 공구 소모 있음 ③ 전해 연마 양극에서 금속을 용해하여 표면 연마 금속 제품 표면 거칠기 개선, 균일한 광택 ④ 초음파 가공 ✅ 초음파 진동 + 연마재 입자 충돌 비전도성 취성재 (보석, 유리, 세라믹 등) 열 발생 없음, 미세 정밀 가공에 유리 초음파 가공 보충 설명 보석, 유리, 자기(세라믹)처럼 전기가 통하지 않는 취성 재료를 정밀하게 가공할 때는 초음파 가공이 가장 적합합니다. 초음파 가공은 공구에 부여된 고주파 진동을 통해 슬러리 상태의 연마재가 공작물 표면에 반복 충돌하여 재료를 미세하게 파쇄하는 방식입니다. 이는 절삭이 아닌 마이크로 파쇄(micro-chipping)이며, 열이 거의 발생하지 않아 열에 민감한 재료에도 유리합니다. 유리, 수정, 다이아몬드, 텅스텐, 열처리강과 같이 경도가 높은 재료에 적합하며, 가공 후 표면에 변형이 거의 남지 않아 정밀도가 높습니다. 초음파 가공 시 혼(Tool Horn) 끝에 부착되는 공구 재질로는 황동, 모넬 메탈, 피아노선 등이 적합하며, 주철은 부적합한 것으로 분류됩니다. 이는 시험에서도 출제된 적 있는 포인트입니다. 한편, 블록게이지, 리미트게이지, 플러그게이지 등 고정밀 마무리 가공이 필요한 부품의 경우에는 초음파 가공보다는 래핑(Lapping)이 보다 적합한 가공 방법으로 간주됩니다. 이는 초음파 가공이 모든 정밀 마무리 작업에 최적은 아니며, 소재나 목적에 따라 가공법을 구분해야 함을 시사합니다. ※ 사출금형기사 필기 기출문제(정밀측정/기계가공) 영역에서 자주 출제되는 핵심 유형입니다.

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정밀 가공 방법 비교 – 전해연삭, 방전가공, 전해연마, 초음파가공

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